În trecut, multe fabrici tratau marcarea cu laser ca pe o stație de lucru separată. Un produs a fost plasat pe poziție, operatorul a început procesul de marcare, iar piesa a continuat la următoarea etapă de producție.
Această metodă este folosită și astăzi pe scară largă.
Situația începe să se schimbe atunci când o linie de producție devine mai rapidă sau când fiecare produs are nevoie de informații diferite. Un producător poate avea nevoie să marcheze un număr de serie pe fiecare piesă, să adauge un cod QR pentru trasabilitate sau să actualizeze automat informațiile de producție. În acest moment, procesul de marcare începe să afecteze întregul flux de producție.
Acesta este motivul pentru care mai mulți producători de linii de asamblare discută soluții de marcare cu laser zburătoare în linie.
În timpul selecției mașinii, inginerii noștri de la HBS constată adesea că clienții se concentrează inițial pe laserul în sine. Ei întreabă despre puterea laserului, viteza de marcare și calitatea marcajului.
Cu toate acestea, după revizuirea liniei de producție, o altă întrebare devine de obicei mai importantă:
Cum se va mișca produsul când ajunge în poziția de marcare?
Pentru o aplicare de marcare zburătoare, laserul nu așteaptă ca produsul să se oprească. Sistemul trebuie să știe unde este produsul și când ar trebui să înceapă marcarea. În funcție de configurația de producție, aceasta poate implica senzori fotoelectrici, urmărirea codificatorului, semnalele transportoarelor și comunicarea între diferite echipamente.
Aceste detalii sunt adesea diferența dintre o instalare reușită și un sistem care necesită ajustări suplimentare după livrare.
De exemplu, o aplicație comună în producția de electronice este marcarea codurilor QR individuale pe componente. Conținutul de marcare se modifică de la produs la produs, ceea ce înseamnă că sistemul trebuie să primească informațiile corecte la momentul potrivit.
Marcarea cu laser în sine poate dura doar un moment scurt. Partea mai complicată este asigurarea faptului că datele corecte urmează produsul corect pe linia de producție.
O situație similară există în producția de automobile și hardware. O fabrică poate produce piese metalice cu aspect similar-, dar fiecare lot poate necesita informații de identificare diferite. Dacă procesul de marcare este separat de datele de producție, operatorii pot avea nevoie de pași manuali suplimentari pentru a confirma informațiile.
Marcarea în linie ajută la conectarea acestor pași împreună.
Cu toate acestea, în timpul comunicării cu clienții, vedem și cazuri în care marcarea zburătoare nu este cea mai bună alegere.
De exemplu, unele fabrici produc piese personalizate în cantități mici. Produsele pot fi încărcate manual, schimbate frecvent sau poziționate diferit pentru fiecare comandă. În aceste situații, o mașină standard de marcat cu laser cu fibră poate oferi o soluție mai simplă cu funcționare zilnică mai ușoară.
Alegerea corectă depinde de mediul de producție și nu numai de tehnologia de marcare.
Pentru produsele metalice, cum ar fi componentele din oțel inoxidabil, carcasele din aluminiu și hardware-ul industrial, mașinile de marcat cu laser cu fibre sunt utilizate în mod obișnuit în liniile de producție automate. Designul final al sistemului depinde de material, poziția de marcare, mișcarea produsului și cerințele de informații.
Înainte de a integra un sistem de marcare cu laser zburător în linie, inginerii noștri verifică în mod normal câteva puncte practice:
Cât de stabilă este mișcarea produsului?
Poziția de marcare este fixă?
Fiecare produs necesită date individuale?
Cum comunică echipamentul de producție?
Aceste întrebări sunt adesea mai importante decât selectarea unui laser cu putere mai mare-.
Pe măsură ce producătorii continuă să îmbunătățească trasabilitatea producției și automatizarea, marcarea cu laser zburătoare în linie devine o opțiune practică pentru liniile de asamblare continue. Valoarea sistemului nu este doar marcarea mai rapidă, ci o conexiune mai bună între identificarea produsului și procesul de fabricație.
